无缝焊接技术是将整个运动鞋面的车缝加工转变为高频焊接加工，具有生产效率高、成型质量好、对生产工人技能要求不高等特点，它的应用和推广将引起运动鞋制鞋业革命性的突破，佛山国林机电科技有限公司对此技术进行了近十年的研究，现就有关此技术的应用和推广问题作如下探讨：

1、应用和推广无缝焊接技术的重要性

    随着改革开放的不断深入，东南沿海招商引资力度加大，西部大开发、东北老工业基地振兴、CEPA协议及泛珠三角合作等因素，原有企业的扩张和新增企业的发展，尤其是第三产业的发展，社会用工需求正在不断增长。然而，随着计划生育作用的初步出现，中国人口转变早已进入到低生育阶段，农村劳动年龄人口的增长率也在减慢，中国的廉价劳动力再也不是想象中的源源不断取之不尽。早在几年前，中国社科院人口与劳动经济研究所所长蔡昉等人就提出：中国从20世纪60年代中期进入的“人口红利期”，2015年前后，将宣告结束。因此，社会用工需求与劳动力供给的矛盾将越来越尖锐。

同时，由于中国大陆生活水平的提高，家庭条件稍好一点的中学毕业生，都会再继续读书，中学毕业生外出打工的人越来越少，新生代也追求较高的生活素质，希望进行劳动强度不大的工作，导致传统的劳动密集型企业（如制鞋业）出现用工缺口极其巨大的现象，不少企业为了暂时的生存，也很无奈地将生产场所迁移到内陆或其他更落后的国家。

然而，珠三角的制鞋业经过十多年的发展，已形成了较强的产业优势，这也是大多数比较有实力的企业坚守下来的原因，面对劳工短缺及劳动力价格上涨的客观现实，进行技术创新，发展生产力，推行机械化，从根本上减少用工需求是这些企业生存和发展的必由之路，因此，应用和推广无缝焊接技术，用先进工艺代替传统生产方式便显得尤为重要。

2、无缝焊接技术应用的利与弊

无缝焊接技术是将整个运动鞋面的车缝加工转变为高频焊接加工，极大地减少针车缝制工序的要求，它与传统的生产方式相比：

（1）成型质量好：无缝焊接技术是利用介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料里的内部分子被激化而高速运动相互摩擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接或压花的目的。因而鞋面材料间结合得非常牢固，同时鞋面材料在模具的作用下实现熔接、成型，鞋面的成型质量容易得到保证，不受人为因素的影响。

（2）生产效率高：无缝焊接技术的生产效率约为针车缝制的十倍，以一个日产10000双运动鞋的企业为例，如果采用车缝加工，每人每天的产量约为30双，需要360台针车生产；而采用无缝焊接技术（以国林牌GL-8GL/Y2JB自动双推盘压花裁断高频机为例），每台设备2人操作，每焊接一个鞋面（除后跟）的时间为15-30秒，即每焊接一双鞋面的时间为30-60秒，因而日产10000双运动鞋鞋面仅需要14台设备生产。

  （3）占用资源少：根据上述数据，采用车缝加工，需要操作员工200人，采用无缝焊接技术则只需要操作员工25人；即使使用14台设备生产，按每台设备使用空间16平方计算，224平方的生产车间便能满足日产10000双运动鞋面的成型需求；同时，由于操作员工只有车缝加工的1/4-1/5，相应可大幅减少管理人员的数量及其它管理费用。

（4）对操作员工的技能要求低：由于生产设备的操作极其简单，工作过程中操作员工只须机械地重复“放料”、“按开关”、“收料”动作即可，不需进行特殊的技能培训。

以下两个表则是针车缝合和无缝焊接的每天费用效益对比：

无缝焊接效益对照表（无缝焊接1万双运动鞋每天所需的费用）

3、推广无缝焊接技术的可行性

    无缝焊接技术在中国制鞋业中并不陌生，早在2000年，佛山景辉印刷有限公司为推广无缝焊接技术，从意大利引进20台高频机进行研究，并于2005年与深圳台企试用无缝焊接技术进行鞋材加工，由于当时的劳动力供过于求，用工成本也很低，因而显得此技术过于超前，致使其获益不大。不过，此技术已在业内逐渐渗透，为今天的顺利推广提供了条件。

    佛山国林机电科技有限公司是一家专业生产研发高频焊接机械的企业，为缩小高频焊接技术与国外先进技术的差距，于2000年多次组织到国外同行进行技术考察，并通过引进、消化、吸收意大利制鞋高频焊接设备的先进技术，迅速提升技术挡次。近年来，公司针对国内劳动力供求关系的变化，加大适用于无缝焊接技术设备的研发力度，并获得10多项国家专利，目前已生产出数款具有潜质的无缝焊接技术设备，为无缝焊接技术的顺利推广提供了保证。

综上所述，目前推广无缝焊接技术是可行的。

4、无缝焊接技术该如何推动

无缝焊接技术作为一种先进的生产方式，不同于传统的针车缝制，为有利于此技术的顺利推广，本文就其相关问题进行相应的引导：

（1）人才的选用：经过前几年对无缝焊接技术的应用，培养了不少的应用人才，目前，这些人员已深入到制鞋行业，因此，我们建议准备开展无缝焊接技术应用的企业，可以聘请这些人才作为项目启动的顾问专家，充分利用他们在鞋款、花形设计及制造工艺等方面的经验，缩短试验周期，尽快取得效益；另外，佛山国林机电科技有限公司可以与鞋企进行项目结盟，把技术指导作为采用其设备的一种无偿的服务。公司可以为无缝焊接技术进行全方位的培训，内容涉及设备选型、模具设计、制造工艺以及操作人员的技术培训等。

（2）设备的选型：由于无缝焊接技术的目的是替代原有的针车缝制及小型高频焊接机的生产，提高生产效率，因此，所选设备必须满足大面积材料焊接的要求。以佛山国林公司的产品为例，在数款可作为无缝焊接技术推广的产品中，我们优选了下列四种具有较高性价比的机械供客户交替进行选配：

                    GL-15GL/Y2Z 自动双推盘压花裁断高频机

           GL-12GL/Y2JB 自动双推盘压花裁断高频机

GL-8GR/Y3Z  全自动三位转盘高周波熔接机

GL-8GT/YJC  气油增压高周波同步熔断机

GL-8GK/Y2JB  快捷双头同向自动同步熔断高频机

在这里，我们着重介绍GL-12GL/Y2JB自动双推盘压花裁断高频机及GL-8GR/Y3Z全自动三位转盘高周波熔接机。

GL-12GL/Y2JB自动双推盘压花裁断高频机

★适用范围：女式、男式凉鞋鞋面压花裁断，PVC、PET吸塑包装，小面积真皮压花，运动鞋鞋面、服装、手袋、皮包等高周波加工。

★主要技术参数： 高频输出功率    8kw/12kw

                 最大压力        20T

                 活动距离     150-250mm

                 推盘尺寸    650×530mm

★    机械特性：

油压高周同时熔断：本机利用组合带刀模具或合金钢刀，在高周波电压程序完成后通过油压系统按模具刀位直接裁断电压材料，藉此降低由于高周波后另用裁断机裁断所造成之错位废品；

定位精准：机械配备高精度推盘定位系统能准确地定位，加工的成品率可达到100%。

生产效率高：本机采用左右双推盘结构（2工位），当左工位进入熔接加工时，右工位可同时进行放料、校位等工作，如此交替地进行，实现设备的连续作业。

免高频辐射：设备设有防射频电磁场干扰的保护装置，符合国际安全指标的要求，使操作者免受高频辐射的伤害。

GL-8GR/Y3Z全自动三位转盘高周波熔接机

★适用范围：高精度大面积运动鞋鞋面，PVC、PET吸塑包装，聚酯织物、服装、手袋、皮包、充气垫等高周波加工。

★主要技术参数： 高频输出功率    8kw

                 最大工作压力    5T

                 工作台与电极面间最大间隔  120mm

                 电极面标准尺寸    250×350mm

★    机械特性：

定位精准：机械配备高精度转盘定位系统能准确地定位，满足高精度大面积对位要求，加工的成品率可达至100%。

生产效率高：本机采用三工位转盘结构（3工位），三工位可依次进行放料、熔接、取成品工序，如此循环地进行，实现设备的连续作业，设备只需一个人操作。

免高频辐射：设备设有防射频电磁场干扰的保护装置，符合国际安全指标的要求，使操作者免受高频辐射的伤害。

（3）模具制造

合理地进行模具设计是推广无缝焊接技术的关键，目前，有些地区通常使用较小型的高频机进行鞋材、商标等加工，其模具设计得很薄，以省材为主，显然，这方法不适用于无缝焊接技术。无缝焊接技术是对整个运动鞋面进行大面积高频焊接加工，为保证焊接质量，模具必须满足平行度、刚度、硬度等方面的要求，因而模具应具有一定的厚度。

根据设备的用途及用户的使用要求，模具可选择钢模或铜模。通常，钢模可选用45号钢或40Cr钢制造，这可由加工产品的产量决定，为提高钢模的硬度，提高其耐用度，可对模具进行火焰加热表面淬火或整体热处理。一般情况下，一副45号钢钢模可加工1万至5万次，而一副40Cr钢钢模则可加工5万至10万次。

至于模具的加工，已经由小型雕刻转变为中大型CNC加工，目前在东莞、福建、青岛、北京等省市均有大量这类模具的加工企业，模具制造的价格也比较合理，以一副35码的鞋面模具为例，钢制模：300-500元/副；铜制模：250-450元/副；对于大中型鞋材企业，如果配备加工中心等进行模具的自我加工，则可节省费用1/3左右。

（4）生产制造与管理

应用无缝焊接技术进行规模化生产，如果选用如上述性能先进、稳定性好的生产设备，高效、稳定地进行生产是可以保证的。同时，这类设备的操作极其简单，生产参数设定后便可持续、重复地进行，生产过程主要是设备自动完成，操作人员只需重复几个简单动作即可，因而生产现场管理比较简单，并且，操作员工较少，其生产过程比针车缝合容易控制得多。

管理的重点是：员工工作责任心的培养，使其适应设备快节奏的要求；模具的管理，做好存放与保养工作，减少耗损，保证正常生产。

5、结论

综上所述，在制鞋业应用和推广无缝焊接技术，有利于提高生产效率高、保证成型质量、减少对劳动力的过度依赖，从根本上提高企业经济效益，符合国家产业结构调整及产业升级的要求，值得运动鞋制鞋企业的高度重视。

                                           佛山国林机电科技有限公司